重庆宣传册印刷印刷进程中的小窍门

1、印刷撤淡剂去除白点

 笔者以前遇到过这样一例问题：在印刷一批急需交货的活件时，原资料外表尘埃太多，但因为没有时刻替换原资料，并且除尘布也用完了，导致印刷时呈现大面积的白点。为了处理这个问题，笔者选用了一个不常用的办法：制一块实地版，在原资料外表先印刷一遍UV撤淡剂，然后再按正常工艺印刷油墨。因为先印刷的UV 撤淡剂已经将原资料外表的尘埃粘走或掩盖，后边印刷油墨时基本上就不会呈现白点了。并且，因为UV撤淡剂的色彩很淡，不会影响到后边印刷油墨的色相。可是这样做会大大提高生产成本，因而只可以用来应急，并不能作为一种常规的处理办法。

2、巧除静电干扰

 笔者也曾遇到过这样的问题：北方某不干胶印刷厂冬季印刷薄膜资料，经常会呈现资料收卷不齐和印刷机操作系统死机的现象。该厂选用的是琳得科LPM300型间歇不干胶印刷机，设备功能安稳，但为什么会呈现操作系统死机的状况呢?后来发现“罪魁祸首”就是印刷薄膜资料时所发生的很多静电。因为静电的干扰导致设备的操作系统经常死机而不能正常作业，一起也导致薄膜资料收卷不齐。可其时生产任务紧迫，没有时刻在设备上设备除静电设备，所以笔者主张在车间里加了两台加湿器，提高车间的相对湿度，大大消除了静电对设备和资料的影响，终究生产得以顺利进行。

3、部分调整贴版的双面胶厚度，达到理想印刷效果

 在不干胶标签印刷进程中常常会呈现部分区域印刷色彩过深或过浅的状况，此时可以通过调整部分贴版双面胶厚度的办法来处理，而无须重新出胶片晒版。详细的做法是：若部分区域印刷色彩过深，可以将该区域印版下面的双面胶除掉，相当于减轻了部分的印刷压力，印刷色彩会浅一些。相同的，若部分区域印刷色彩过浅，可以在该区域的印版下面再加一层双面胶，这样相当于增加了部分的印刷压力，印刷色彩可以加深。通过这种方式调节图文部分压力，往往能处理一些问题并可以防止重新出胶片、制版带来的费事，一起也节省了版材。

4、巧除压纸轮印痕

在不干胶标签印刷进程中，收纸部位的压纸轮往往会将资料压出印痕，工厂不得不将资料加宽(一般比实际印刷宽度多10mm)，让压纸轮压在资料的边缘，以防止印痕呈现在制品标签的外表。可是这种办法很糟蹋原资料，其实，笔者推荐在压纸轮外表贴上一层不干胶资料(纸张、薄膜材质均可，推荐运用PET资料，效果最好)，可以大大减轻乃至消除压纸轮在资料外表压出的印痕。选用这种办法后，我们可以用最小宽度的原资料印刷标签，大大减少了原资料的糟蹋。

5、铜版纸起泡现象的处理

 曾经有一次，笔者在运用斜背印刷机印刷大面积实地标签时呈现了资料起泡的现象。其时用的是铜版纸不干胶资料，奇怪的是气泡是在不干胶资料的面材上发生的。以前笔者也曾经遇到过资料起泡的现象，但气泡呈现在不干胶资料的面材和胶黏剂之间，在面材上起气泡的现象仍是首次遇到。经分析认为，气泡是因为黏力效果使面材分离发生的。斜背式标签印刷机在印刷大面积实地标签时简单发生黏纸现象，首要原因是油墨黏度大或印刷压力大。可是若将油墨调到最稀的状态，一起将印刷压力减到最小状态后，仍是会偶然呈现不干胶资料面层起泡的现象。这表明不仅仅是油墨和印刷压力方面的问题，那还会有其他什么原因呢?终究笔者找到了这个原因，就是树脂版变形。因为树脂版放置一段时刻后会因失掉水分而变形，通常表现为中心洼陷、四周翘起。其时运用的是一块旧的树脂版，这样的印版假如不通过温水浸泡而直接运用，外表上看是贴平了，但实际上仍是中心低、四周高。斜背式标签印刷机选用的是平压平的方式，因而版面中心洼陷就会导致印刷时发生很强的黏力，从而使不干胶资料的面材分层。了解到这个状况后，笔者将树脂版放在温水里浸泡了一段时刻，使树脂版充沛吸收水分后康复原来形状;然后再上机印刷，起泡现象消失。

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